安装条件即工况，根据自身的需求达到的性能和要求，确定有咋样的条件。比如升降机用，此时丝杠承受的轴向负载=负载的重力，需要仔细考虑的是最好还是不要偏载（重心与丝杠同轴），若有偏载，要不要增加抑偏机构，因为滚珠丝杠不允许（注意：不是完全不能）承受径向力，最简单的办法是在丝杠的两边增加导轨（滚珠导轨，直线轴+直线轴承等等）。总而言之，安装条件确定安装方法。
2.安装方式。这里所说的安装方式是指丝杠本身的安装，不涉及导向和承载件。
意思是径向不能动，轴向不能动，但是能圆周方向转动。固定的安装方法适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前精确计算两固定点的安装距离，精确计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生合适的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。这种安装形式通常用于机床等对定位精度要求比较高并且是闭环控制的工作母机。
意思是径向不能动，轴向可移动，圆周向可转动。支持的安装方法则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度可以释放因工作时温度上升而产生的轴伸量，可以借鉴的数值是：1米长度的丝杠，在工作时候的温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。自由的安装方法适合很多场合，优点是不必考虑温升影响并且安装方便。
该方式有利有弊，大多数安装端（动力输入端）断裂的案例大部分出自这种安装方法。其原因：1.轴承选用不当，2.端部设计不合理或加工不良。
悬臂类型的轴类零件不可承受径向力，前两种安装方法如果遇上径向受力的情况，大部分只会出现可逆性（弹性）弯曲，至多影响精度，不太也许会出现断裂的情况，除非长度特别短而径向力特别大。而第三种安装方法却不然，支撑点只有一个，当径向力出现在悬臂梁的顶端（安装端的反方向），断裂或刚性变形就不可避免。返回搜狐，查看更加多
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