滚珠丝杠的精度将直接影响数字控制机床各坐标轴的定位精度。一般精度的数控机床，一般可选用D级，精细级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程差错对机床定位精度影响最显着。而丝杠在工作中因为温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。当L为丝杠螺纹有用长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标明为负值。用户在定购滚珠丝杠时，有必要提出滚珠丝杠的方向目标值。
(3)拆下丝杠，进行整理洗刷，首要调查丝杠的磨损状况，对丝杠的弯曲度进行全方位查看，用齿轮卡尺丈量齿厚，确认丝杠磨损程度，决议丝杠有无修正价值。一般说来，丝杠是作为丝杠副来加工和供给的，一旦确认了丝杠的修正或替换，那么螺母就跟着丝杠的修补途径配作了。
螺旋线差错是指在中径线上，实践螺旋线相关于理论螺旋线违背的最大代数差。又分为：
螺旋线差错较全面地反映了丝杠的位移精度，ห้องสมุดไป่ตู้因为丈量螺旋线差错的动态丈量仪器没有遍及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规则了螺旋线级用作准确传动丝杠，如用于精细螺丝车床，镗床以及精细的齿轮加工机床。
以丝杠精度为首要精度的机床，在机床大修前，都要对丝杠精度作一查看，以确认丝杠的修补办法，或修正，或替换.丝杠的查看分为归纳查看和丝杠本身精度查看两种办法。详细丈量办法如下:
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，
别的螺杆也有标明恣意300mm长的精度,意即便是不管你的滾珠螺杆有多长,任取一段300mm內之的精度皆为标准中确保之精度以內,如下表所示:
首要是进步进给体系中传动零件的精度和支承刚度。首要是确保各个零件的加工精度，尤其是进步滚珠丝杠螺母副(直线进给体系)、蜗杆副(圆周进给体系)的传动精度。别的，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的空隙，来提高进给体系的精度和刚度。
(1)依照正常工艺制作的丝杠（分冷轧滚珠丝杠和研磨滚珠丝杆）。最终螺纹加工由螺纹车床或螺纹磨床完结。竣工后由查看单位在丝杠查看仪上查看精度并出陈述，作为修补的依据。
(2)在机床上安顿标准线纹尺.读数显微镜，丝杠滚动一个螺距或数个螺距，查看丝杠的运动精度，关于机修钳工来说，此丈量办法是有必要把握的。修正后的丝杠运动精度及校对尺修正时的丈量均需自己动手做丈量，进行核算，以确认机床的精度。
依据机械工业部公布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规则，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用状况如下：
5级和6级用作高精度的传动丝杠，如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校对设备的分度组织和丈量仪器。
上一篇:装备制造业调整和振兴规划
